gyorsfordulatú prototípus és tömeggyártás SMT PCB Assembly 6 PCB összeszerelő sorhoz {249206279
Részletes adatok: {4909{901}
Rétegek
|
2
|
Anyag
|
FR-4
|
Táblavastagság
|
1,6 mm
|
Rézvastagság
|
1 uncia
|
Felületkezelés
|
HASL LF
|
Eladott maszk és szitanyomás
|
Zöld-fehér
|
Minőségi szabvány
|
IPC Class 2, 100% E-teszt
|
Tanúsítványok
|
TS16949, ISO9001, UL, RoHS
|
Amit tehetünk Önért:
· PCB és PCBA tervezés
· PCB gyártás (prototípus, kis és közepes, tömeggyártás)
· Alkatrészek beszerzése
· PCB Assembly/SMT/DIP {49091201} {7}8
Ha teljes árajánlatot szeretne kapni a PCB-ről/PCBA-ról, kérjük, adja meg az alábbi információkat: {2492826}97
0804002} · Gerber-fájl a PCB részletes specifikációjával
0804002} · BOM-lista (jobb excel fomarttal)
0804002} · Fényképek a PCBA-ról (ha már csinálta ezt a PCBA-t )
Gyártói kapacitás:
Kapacitás
|
Kétoldalas: 12000 négyzetméter / hó Többrétegű: 8000 négyzetméter / hó {0}96 {0}
|
Minimális vonalszélesség/rés
|
4/4 mil (1 mil=0,0254 mm)
|
Táblavastagság
|
0,3–4,0 mm
|
Rétegek
|
1–20 réteg
|
Anyag
|
FR-4, alumínium, PI
|
Rézvastagság
|
0,5–4 uncia
|
Anyag Tg
|
Tg140~Tg170
|
Maximális PCB-méret
|
600*1200mm
|
Minimális furatméret
|
0,2 mm (+/- 0,025)
|
0327830} Felületkezelés
|
HASL, ENIG, OSP
|
SMT kapacitás
SMT (Surface Mount Technology) A nyomtatott áramköri lapok összeszerelése az elektronikus alkatrészek nyomtatott áramköri lapra (PCB) történő feltöltésének és forrasztásának módszere. Az SMT összeszerelésben az alkatrészeket közvetlenül a NYÁK felületére szerelik fel, ahelyett, hogy a lyukakon keresztül mennének át, mint az átmenő furatú összeállításnál. Az SMT-t széles körben használják a modern elektronikai gyártásban, köszönhetően az alkatrészek méretének, sűrűségének és automatizálásának előnyeinek. Íme az SMT PCB összeszerelés legfontosabb lépései:
Stencilnyomtatás: Az első lépés a forrasztópaszta felhordása a PCB-re. Egy tipikusan rozsdamentes acélból készült sablont a nyomtatott áramkörre igazítanak, és a forrasztópasztát a sablon nyílásain keresztül a forrasztópárnákra helyezik. A forrasztópaszta folyasztószerben szuszpendált apró forrasztórészecskéket tartalmaz.
Alkatrészek elhelyezése: A forrasztópaszta felhordása után egy automata alkatrész-elhelyező gépet, más néven pick-and-place gépet használnak az SMT komponensek pontos pozicionálására és ráhelyezésére. a forrasztópasztát. A gép felveszi az alkatrészeket orsókról, tálcákról vagy csövekről, és pontosan elhelyezi azokat a nyomtatott áramköri lapon a kijelölt helyeken.
Reflow forrasztás: Az alkatrészek elhelyezése után a PCB a forrasztópasztával és az alkatrészekkel átfolyik a forrasztási folyamaton. A PCB-t szabályozott melegítésnek vetik alá egy visszafolyó kemencében, ahol a forrasztópaszta fázisváltáson megy keresztül pasztából olvadt állapotba. Az olvadt forrasztóanyag kohászati kötéseket képez az alkatrészek vezetékei és a PCB-betétek között, megbízható elektromos és mechanikai kapcsolatokat hozva létre.
Ellenőrzés és tesztelés: Az újrafolyós forrasztási folyamatot követően az összeszerelt NYÁK-t ellenőrizzük és teszteljük a minőségbiztosítás érdekében. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszereket vagy más vizsgálati módszereket használják a forrasztási hibák, például az elégtelen vagy túlzott forrasztás, rosszul beállított alkatrészek vagy forrasztóhidak észlelésére. Funkcionális tesztelés is végezhető az összeszerelt PCB működőképességének ellenőrzésére.
További feldolgozás: A NYÁK-szerelvény speciális követelményeitől függően további lépések is végrehajthatók, például a megfelelő bevonat felhordása, tisztítás vagy utómunkálat/javítás bármely azonosított hiba esetén. Ezek a lépések biztosítják az SMT-szerelvény végső minőségét és megbízhatóságát.
Az SMT NYÁK-szerelvény számos előnnyel jár, beleértve a nagyobb alkatrészsűrűséget, a csökkentett gyártási költségeket, a jobb jelintegritást és a nagyobb gyártási hatékonyságot. Lehetővé teszi kisebb és könnyebb elektronikai eszközök összeszerelését fokozott teljesítménnyel.
Fényképek erről a következőről: PC-s gyorsfordulatszámú A4Mb 9101}